*10噸(dun)微機控(kong)制電(dian)液伺服萬能機的結構

   本設(she)備主體(ti)部分由高(gao)度可調(diao)的支(zhi)撐架(jia)[由機座(zuo)、絲(si)桿及移動(dong)橫梁（下鉗口座(zuo)）組(zu)成]和(he)工作框架[由工作(zuo)油缸、活塞、臺板、支架及上橫(heng)梁（上鉗口座(zuo)）組成]。其工(gong)作(zuo)原理為：由高壓油(you)泵(beng)向工(gong)作(zuo)油(you)缸供油(you)，通過活塞運動(dong)(dong)，推(tui)動(dong)(dong)臺(tai)板(ban)和上橫(heng)(heng)梁(liang)(liang)（上鉗(qian)口座）向上運動(dong)(dong)，進行(xing)試樣的拉伸或(huo)壓縮試驗(yan)。拉伸試驗(yan)在主機的上橫(heng)(heng)梁(liang)(liang)與(yu)移(yi)(yi)動(dong)(dong)橫(heng)(heng)梁(liang)(liang)之間進行(xing)，壓縮試驗(yan)在主機的臺(tai)板(ban)與(yu)移(yi)(yi)動(dong)(dong)橫(heng)(heng)梁(liang)(liang)之間進行(xing)。試驗(yan)空間的調整通過驅動(dong)(dong)機構（升降(jiang)電(dian)機、鏈輪、鏈條等）驅動(dong)(dong)雙絲桿同(tong)步旋(xuan)轉使移(yi)(yi)動(dong)(dong)橫(heng)(heng)梁(liang)(liang)升降(jiang)達到(dao)。

    *10噸微機控制電液伺服萬能機電氣(qi)原理

本設備采用(yong)三相380V、兩相220V 50Hz交流供電(dian)(dian)。主回路包(bao)括油(you)泵電(dian)(dian)機和(he)升降(jiang)電(dian)(dian)機，在主回路和(he)控制回路中(zhong)分(fen)別接有熔斷器以防止過大的電(dian)(dian)流，在油(you)泵電(dian)(dian)機和(he)升降(jiang)電(dian)(dian)機前還串聯了熱繼電(dian)(dian)器以防止電(dian)(dian)機過載。

   *10噸微機控制電液伺服萬能機開箱驗收

當(dang)您開箱(xiang)后，請根(gen)據定貨合同和裝箱(xiang)單對設備及附件(jian)的數(shu)量進行(xing)核對并(bing)檢(jian)查是否完整(zheng)，如發現短缺(que)或(huo)損壞請盡快通知本(ben)公司以(yi)便(bian)及時(shi)處理。

  *10噸微機控制電液伺服萬能機安裝前準備

試驗機應(ying)安(an)裝在清潔(jie)、干燥(zao)、無震(zhen)動而且(qie)室溫為10℃-35℃的房間內，在試驗機的周(zhou)圍應留出足夠的空間（≥0.7m）供(gong)試驗(yan)和維護用。

試驗機的主體(ti)及(ji)控制柜(ju)應安(an)裝在混凝土基礎(chu)上。基礎(chu)尺寸根據外(wai)形及(ji)地(di)基圖(tu)規定，留(liu)出地(di)腳螺釘及(ji)其它電線安(an)裝管道等裝置(zhi)，基礎(chu)的上平面應用水平找正(zheng)。

   *10噸微機控制電液伺服萬能機試驗機安(an)裝精度(du)的初步校(xiao)正

主體(ti)初步校正(zheng)：使(shi)用框式水平儀或借用附件中的(de)線錘在(zai)相互垂直(zhi)的(de)兩個(ge)方向校正(zheng)立(li)柱的(de)垂直(zhi)度，用在(zai)主體(ti)底部插入(ru)小鐵片的(de)方法調整。掛好地(di)腳螺(luo)釘。

用水泥砂漿將各(ge)地腳螺釘澆固，并填(tian)實試(shi)驗機與地面間的各(ge)處空隙，保養一周。

  *10噸微機控制電液伺服萬能機液壓系統(tong)的連接

a.拆除各部捆(kun)扎物，用清(qing)潔的煤油(you)清(qing)洗(xi)油(you)管(guan)內(nei)部。

b.檢(jian)查接頭(tou)處墊(dian)圈(quan)是否完整，如果由(you)于運輸原因(yin)產(chan)生破損，應取用本機(ji)附(fu)帶的新墊(dian)圈(quan)裝好(hao)，以防高壓時(shi)滲油。

c.使用(yong)合適(shi)的扳手連接各油(you)管。

d.本設備(bei)通常(chang)采(cai)用(yong)N68抗磨液壓油，環境溫度過高時視情加入(ru)N100液壓油增(zeng)加粘度。

  *10噸微機控制電液伺服萬能機電氣(qi)安(an)裝

本設備供電電壓為三相380V與(yu)兩相(xiang)220V，設備必需接(jie)(jie)地。主體和(he)控制柜(ju)之間的電(dian)氣(qi)采用插頭(tou)連(lian)接(jie)(jie)。通電(dian)前應打(da)開控制柜(ju)鐵門(men)，檢查各接(jie)(jie)線處有無脫落，熔(rong)斷器是否(fou)松(song)動，清除電(dian)氣(qi)箱內灰(hui)塵和(he)雜物。確認設備已與供電(dian)線路連(lian)接(jie)(jie)后，按控制柜(ju)臺面板上的“電源”下鉗口(kou)座(zuo)的(de)升降動作是否與按鈕上所示的(de)文字相符，如(ru)相反則調(diao)換任意二根相線位置(zhi)。

  *10噸微機控制電液伺服萬能機調試

3.6.1啟(qi)動油(you)泵反(fan)復升(sheng)起(qi)活塞，將(jiang)油(you)缸、油(you)管內(nei)的空氣排凈可觀察到回油(you)是連續(xu)、穩定(ding)的。

如果在試壓中(zhong)發現指針在某個(ge)區(qu)間有呆滯現象，則進(jin)行以下操作(zuo)：

a.調(diao)整工作壓力到(dao)量(liang)程的一半(ban)并穩定。

b.打開(kai)控制(zhi)柜鐵門，旋開(kai)減(jian)壓閥外(wai)圓右(you)側的排氣絲堵，排凈空(kong)氣后(hou)旋回(hui)。

*c.進(jin)行以上操作時必須注意：①工作(zuo)壓(ya)力不可過(guo)大(da)；②排氣絲堵旋回時用力應輕緩，謹防擰斷。

3.6.2試(shi)車

a.將冷彎支座向兩邊(bian)等距(ju)拉開(kai)，以移動橫(heng)梁(liang)升降時不碰(peng)到為準；

b.在臺板上安裝球面下壓板，升降移動橫(heng)梁使上下壓板相距約20mm；

c.啟動油泵，開啟軟(ruan)件(jian)控制(zhi)系統(tong)使(shi)臺板上升，緩慢加大壓力(li)至(zhi)量程的80%；

d.檢查回*，檢查各(ge)油管接頭(tou)有無漏油；

e.如有漏油，卸力后擰(ning)緊該接頭。

4.操作

4.1整機操(cao)作必(bi)須與控(kong)(kong)制柜測控(kong)(kong)系統(tong)配合使用(yong)，詳見6

4.2日常維護(hu)

4.2.1試驗機(ji)各部分應經常擦拭(shi)干(gan)凈(jing)(jing)，對沒(mei)有噴漆的(de)(de)表(biao)面擦拭(shi)干(gan)凈(jing)(jing)后(hou)應用(yong)棉(mian)紗沾少量(liang)的(de)(de)機(ji)油再擦一遍，以防止生銹(xiu)，雨季期間更應注(zhu)意擦拭(shi)，不用(yong)時用(yong)防塵(chen)罩(zhao)(zhao)罩(zhao)(zhao)住以防塵(chen)土侵入。

4.2.2控制(zhi)柜上所有活門(men)不應打開放(fang)置，以免塵(chen)土進(jin)入內部(bu)，影響測量機構(gou)的靈敏(min)性。

4.2.3長期(qi)頻繁使(shi)用可能(neng)導(dao)致油(you)量減少(shao)或變質，應當根(gen)據使(shi)用情況每隔1-3個月檢查一次(ci)油量。本(ben)設備停止運行15分鐘后(hou)，觀(guan)察控(kong)制柜計左側油(you)窗(chuang)，如油(you)面低于油(you)窗(chuang)則添加同(tong)種(zhong)液(ye)壓油(you)至油(you)窗(chuang)中間位置；如油(you)已變質，須換上新的液(ye)壓油(you)。

4.2.4頻(pin)繁(fan)使用(yong)本設備做拉伸破斷試驗可(ke)能導致(zhi)部(bu)分緊固件松(song)動。應(ying)當經常(chang)檢查以下部(bu)位緊固情況：

a.上(shang)橫梁和(he)移動橫梁前后各(ge)有兩塊（共8塊）L塊壓板（起鉗(qian)口卡板導向作(zuo)用），每塊壓板各用2只螺絲(si)固(gu)定(ding)；

b.移(yi)動橫梁兩端(duan)各(ge)6只螺絲；

c.每6個月檢(jian)查一次絲桿(gan)驅動鏈條(tiao)的(de)松緊(jin)程度，相應調整漲緊(jin)輪位(wei)置（需(xu)拆下(xia)主體下(xia)部圍(wei)板后進行）；

4.2.5根據(ju)環境(jing)條件和(he)使用頻度(du)，每3~6個月對以(yi)下部位進行(xing)潤滑：

a.絲桿(gan)與機(ji)座結合(he)處，以100號油潤滑；

b.絲桿驅動鏈條以黃油(you)潤滑；

c.絲桿螺(luo)絲部分(fen)保持(chi)清(qing)潔并以(yi)黃油或二硫(liu)化鉬潤滑；

ab兩(liang)處潤(run)滑均需拆下主體下部圍(wei)板后進行。

4.2.6上橫(heng)梁(liang)和移動橫(heng)梁(liang)上各有2只裝置鉗(qian)(qian)口(kou)(kou)用的(de)(de)鉗(qian)(qian)口(kou)(kou)卡(ka)板(ban)，是本機的(de)(de)重要零件，應當(dang)根(gen)據使用情(qing)況經常清(qing)(qing)除(chu)鉗(qian)(qian)口(kou)(kou)卡(ka)板(ban)與橫(heng)梁接觸面(mian)上(shang)的(de)(de)雜物，以免拉毛接觸面(mian)。方法是：拆移動橫(heng)梁一(yi)側的(de)(de)壓板(ban)，取出鉗(qian)(qian)口(kou)(kou)卡(ka)板(ban)，用油抹布分別將(jiang)鉗(qian)(qian)口(kou)(kou)卡(ka)板(ban)和(he)橫(heng)梁的(de)(de)接觸面(mian)清(qing)(qing)除(chu)干凈，涂上(shang)適量(liang)黃油與石(shi)墨的(de)(de)混合油脂(zhi)，裝回(hui)鉗(qian)(qian)口(kou)(kou)卡(ka)板(ban)后擰緊壓板(ban)的(de)(de)固(gu)定螺絲。

4.3液壓夾緊(jin)機構的(de)使用

a.按(an)附圖七連接橡膠軟管，(A1-A1'，B1-B1'，A2-A2'，B2-B2'液(ye)壓鉗口型)，C-C'，D-D'，E-E'。

b.WE-300B/100B下置式電液伺服萬能機采用液壓夾(jia)(jia)頭夾(jia)(jia)緊機構，帶(dai)磁性的(de)移(yi)動控制盒上(shang)有上(shang)夾(jia)(jia)緊、上(shang)松開、下夾(jia)(jia)緊、下松開及鉗(qian)(qian)口升(sheng)、鉗(qian)(qian)口降等(deng)六個按鈕(niu)組成。

c.溢流閥(fa)的工作壓力調(diao)整，溢流閥(fa)位于測力機(ji)集成塊下方(fang)，調(diao)節手柄，只要(yao)能使上、下夾緊活塞(sai)能夠實現動作，壓力越小越好。

d.高(gao)壓橡膠軟管尺寸：

外加：O型密封圈5×1.8數量：6

外加：O型密封(feng)圈8×1.8數量：8(液(ye)壓鉗(qian)口型(xing))

5.故障處(chu)理

I  故障現象：送油閥有異常響聲和振動。

可能的原(yuan)因(yin)：因(yin)氣溫過高(gao)或長時(shi)間連(lian)續(xu)工作導致油溫過高(gao)，使油的粘度變小(xiao)。

相應排除方法(fa)：適量(liang)摻入粘度較高(gao)的液壓油（如N100號油），使暫時停(ting)機待(dai)油溫(wen)下(xia)降后再繼續(xu)工作。

II  故(gu)障現象：試驗(yan)機達不(bu)到額(e)定試驗(yan)力。          

可能的原因：

a.  送油閥有異(yi)物卡阻(zu)；                           

b.  液壓系統(tong)有(you)泄(xie)漏。                             

相(xiang)應排除方法：

a.  拆開清洗(xi)送(song)油閥，如閥芯有拉(la)毛可用芽膏(gao)研(yan)磨至光潔(jie)。

b.  漏油處擰緊(jin)或更換上新墊(dian)片。

III  故障現象：鉗(qian)口(kou)在(zai)拉抻過程中有打滑現象。

可能(neng)的原因：試(shi)樣上的氧化(hua)皮或鐵屑掉進鉗(qian)口卡(ka)板與(yu)橫梁間(jian)的滑動面(mian)造成咬死或阻力(li)增大。

排除方法：拆下鉗(qian)口卡(ka)板用銼刀修磨滑動(dong)面上拉傷(shang)部位，并涂上石(shi)墨和黃(huang)油的調合劑。

Ⅳ  故障(zhang)現象：移動橫(heng)梁(liang)升降不(bu)暢(chang)。

在排除電氣故障(zhang)的(de)前提下(xia)可能的(de)原因：

a.  絲(si)桿(gan)與機座孔間潤滑不夠(gou)或異(yi)物阻卡(ka)；

b.  絲(si)桿下部(bu)螺帽的鎖定螺絲(si)松(song)動(dong)。

相應排除方法：

a.  拆下絲(si)桿(gan)下部螺(luo)帽，啟(qi)動油泵，用活塞(sai)將絲(si)桿(gan)頂出(chu)150毫米左右，清洗、加(jia)潤滑(hua)油、安裝；

b.  檢查(cha)并重新裝螺絲鎖定(ding)。