1.主要概述(shu)

微機控制電液伺服萬能機采(cai)用微機(ji)控制(zhi)電液伺服閥加載、主體與控制(zhi)柜分置(zhi)的(de)設計(ji)，具有操作方便、工作穩定可靠、試驗(yan)精(jing)度高、加力平穩的(de)特點，適用于金(jin)屬、水泥、混凝土、塑(su)料(liao)等材(cai)料(liao)的(de)拉(la)伸、壓(ya)縮、彎曲、剪切試驗(yan)。

建議在滿足下列條件(jian)的環境中(zhong)安(an)裝和使用本設(she)備：

a.清潔、干燥、無震(zhen)動，周(zhou)圍有供試驗(yan)和維護用的空(kong)間(jian)（≥0.7m）；

b.室(shi)溫為10℃-35℃。

產品規格(ge)和(he)主要技(ji)術指(zhi)標見附表。

2.主機結構原理(li)

2.1機械(xie)結構原理

微機控制電液伺服萬能機主體部分由高度可調的支撐架[由機座、絲桿及移動橫梁（下鉗口座）組成(cheng)]和工作(zuo)框架[由工作油缸(gang)、活塞、臺(tai)板(ban)、支架及(ji)上橫(heng)梁（上鉗口座）組(zu)成]。其工作(zuo)原理(li)為：由高壓油(you)泵向(xiang)工作(zuo)油(you)缸供油(you)，通過活塞運(yun)動(dong)(dong)(dong)(dong)，推動(dong)(dong)(dong)(dong)臺板和(he)上橫(heng)梁（上鉗口座）向(xiang)上運(yun)動(dong)(dong)(dong)(dong)，進行(xing)試(shi)(shi)樣的(de)拉(la)伸或壓縮試(shi)(shi)驗。拉(la)伸試(shi)(shi)驗在主機(ji)的(de)上橫(heng)梁與移動(dong)(dong)(dong)(dong)橫(heng)梁之間(jian)進行(xing)，壓縮試(shi)(shi)驗在主機(ji)的(de)臺板與移動(dong)(dong)(dong)(dong)橫(heng)梁之間(jian)進行(xing)。試(shi)(shi)驗空間(jian)的(de)調整通過驅動(dong)(dong)(dong)(dong)機(ji)構（升降電(dian)機(ji)、鏈輪、鏈條等）驅動(dong)(dong)(dong)(dong)雙(shuang)絲桿同(tong)步旋轉使移動(dong)(dong)(dong)(dong)橫(heng)梁升降達到。

2.2電(dian)氣原(yuan)理(li)

本設備采用三相380V、兩相220V 50Hz交流供(gong)電(dian)。主回路(lu)包括(kuo)油泵(beng)(beng)電(dian)機(ji)和(he)升降(jiang)電(dian)機(ji)，在(zai)主回路(lu)和(he)控制回路(lu)中分別接(jie)有熔斷器以(yi)防(fang)止過大的電(dian)流，在(zai)油泵(beng)(beng)電(dian)機(ji)和(he)升降(jiang)電(dian)機(ji)前還串聯了熱繼(ji)電(dian)器以(yi)防(fang)止電(dian)機(ji)過載。

3.安裝

3.1開箱驗收

當您(nin)開箱(xiang)后，請根據定貨合同和裝箱(xiang)單對設備(bei)及附件(jian)的數量進行核對并檢查是否完(wan)整(zheng)，如發(fa)現短(duan)缺(que)或損壞請盡快通知本公司以便及時處理。

3.2安裝前準備

試驗機應安裝在清潔、干燥、無震動而且室溫為10℃-35℃的房間內，在試驗(yan)機的周圍應留出足夠的空間（≥0.7m）供試驗和(he)維(wei)護用。

試驗機的(de)主體及控制柜(ju)應(ying)安裝在混(hun)凝土基礎(chu)上。基礎(chu)尺寸根據(ju)外形(xing)及地基圖規(gui)定，留出地腳螺釘及其(qi)它電(dian)線安裝管道等裝置，基礎(chu)的(de)上平面應(ying)用水平找正。

3.3試驗機安裝精度的(de)初步校正

主體初步校正：使用框式水平儀或借用附件中的(de)線錘在相互垂直(zhi)的(de)兩個方(fang)向校正立柱的(de)垂直(zhi)度(du)，用在主體底(di)部插入小(xiao)鐵片(pian)的(de)方(fang)法(fa)調整。掛好(hao)地腳螺釘。

用水泥砂漿(jiang)將各地(di)(di)腳(jiao)螺(luo)釘澆固，并填實(shi)試驗機與(yu)地(di)(di)面間的各處空隙，保養一周。

3.4液壓(ya)系統的連(lian)接

a.拆除各部捆扎物，用清潔的(de)煤油清洗油管內部。

b.檢查接頭處(chu)墊圈是否完整，如(ru)果由于(yu)運輸原(yuan)因產(chan)生破損，應取用本機附(fu)帶(dai)的新(xin)墊圈裝好，以防高壓時(shi)滲油。

c.使用合適的扳手連接(jie)各油管。

d.本設(she)備通常采用N68抗磨液(ye)壓油，環境(jing)溫度(du)過(guo)高時視情加入N100液壓油(you)增(zeng)加粘(zhan)度。

3.5電氣安裝

本設備供電電壓為三相380V與兩相220V，設備必需接地。主體和控制柜之間的電氣采用插頭連接。通電前應打開控制柜鐵門，檢查各接線處有無脫落，熔斷器是否松動，清除電氣箱內灰塵和雜物。確認設備已與供電線路連接后，按控制柜臺面板上的“電(dian)源"下鉗口座(zuo)的升降動(dong)作是否(fou)與按鈕(niu)上所示的文字(zi)相(xiang)符，如相(xiang)反則調換任意(yi)二根相(xiang)線位置。

3.6調試

3.6.1啟動(dong)油泵反復升起活塞，將油缸(gang)、油管內(nei)的空氣排凈可(ke)觀察到回油是(shi)連(lian)續、穩(wen)定(ding)的。

如果在試壓中發現(xian)指針在某個區間有(you)呆滯(zhi)現(xian)象(xiang)，則進行以下操作：

a.調(diao)整工(gong)作壓力到量程(cheng)的一半(ban)并(bing)穩定。

b.打開(kai)控制柜鐵門(men)，旋開(kai)減壓閥外圓右(you)側的排氣絲(si)堵(du)，排凈空氣后(hou)旋(xuan)回。

*c.進行以上操作時必須(xu)注意(yi)：①工作壓力不可(ke)過大(da)；②排氣絲堵旋(xuan)回時用力應輕緩，謹防擰斷。

3.6.2試車

a.將冷彎支座向兩邊等距(ju)拉開，以移(yi)動(dong)橫梁升降(jiang)時(shi)不碰到為(wei)準；

b.在臺板上安裝(zhuang)球面下(xia)壓板，升(sheng)降(jiang)移動橫梁使上下(xia)壓板相(xiang)距約20mm；

c.啟(qi)動油泵，開啟(qi)軟件(jian)控(kong)制系統(tong)使臺板上升，緩慢加大壓力至量程的80%；

d.檢查回(hui)*，檢查各油管接頭有無漏油；

e.如有(you)漏油(you)，卸力后(hou)擰緊該接頭(tou)。

4.操作

4.1整機操(cao)作(zuo)必須與控制柜測控系(xi)統配合使(shi)用，詳(xiang)見(jian)6

4.2日常維護

4.2.1試驗(yan)機各部分應(ying)經(jing)常擦(ca)(ca)拭(shi)(shi)干(gan)凈(jing)，對沒有噴漆(qi)的(de)表面擦(ca)(ca)拭(shi)(shi)干(gan)凈(jing)后(hou)應(ying)用棉(mian)紗沾少量的(de)機油再擦(ca)(ca)一遍，以防止生銹，雨季期間更應(ying)注意擦(ca)(ca)拭(shi)(shi)，不(bu)用時用防塵(chen)罩(zhao)罩(zhao)住以防塵(chen)土侵(qin)入(ru)。

4.2.2控(kong)制柜(ju)上所有活門不應(ying)打開放置，以(yi)免(mian)塵土進入內部(bu)，影響測量機構的靈敏(min)性。

4.2.3長(chang)期頻繁使(shi)用(yong)可(ke)能導致油量減(jian)少或變質，應當根(gen)據使(shi)用(yong)情況每隔1-3個月(yue)檢查一(yi)次油(you)量。本設備(bei)停止(zhi)運行15分鐘后(hou)，觀(guan)察(cha)控(kong)制柜計(ji)左(zuo)側油(you)窗(chuang)，如(ru)油(you)面(mian)低于油(you)窗(chuang)則添加同種液(ye)壓油(you)至油(you)窗(chuang)中間位置；如(ru)油(you)已變(bian)質，須(xu)換上(shang)新的液(ye)壓油(you)。

4.2.4頻繁使用本設備做拉伸(shen)破斷試(shi)驗可能導(dao)致部分緊(jin)固件(jian)松動(dong)。應當經常檢(jian)查以下(xia)部位緊(jin)固情況：

a.上(shang)橫(heng)梁和移動橫(heng)梁前后各(ge)有(you)兩(liang)塊(kuai)（共8塊(kuai)）L塊壓板(ban)（起鉗口卡板(ban)導向作用），每塊壓板(ban)各(ge)用2只螺絲(si)固定；

b.移(yi)動橫梁兩端各6只螺絲；

c.每6個(ge)月檢(jian)查一次(ci)絲(si)桿驅動鏈條的松緊(jin)(jin)程度，相應(ying)調整漲緊(jin)(jin)輪位置(zhi)（需拆下主體(ti)下部圍板后(hou)進行）；

4.2.5根據(ju)環境條(tiao)件和使用(yong)頻度，每3~6個月對以下部位(wei)進行潤滑：

a.絲(si)桿(gan)與(yu)機(ji)座結合處，以100號油潤滑(hua)；

b.絲桿驅動鏈(lian)條以黃油潤滑(hua)；

c.絲桿螺絲部分保(bao)持清潔并以黃(huang)油或二硫化(hua)鉬潤滑；

ab兩處潤(run)滑均需拆下主體(ti)下部(bu)圍板后進行。

4.2.6上(shang)橫梁(liang)和(he)移動橫梁(liang)上(shang)各有(you)2只裝置鉗(qian)(qian)口(kou)(kou)用的(de)鉗(qian)(qian)口(kou)(kou)卡(ka)板(ban)，是本機(ji)的(de)重要(yao)零件，應(ying)當根據使用情況(kuang)經(jing)常清除鉗(qian)(qian)口(kou)(kou)卡(ka)板(ban)與橫梁接(jie)觸面(mian)(mian)上(shang)的(de)雜物，以免(mian)拉毛接(jie)觸面(mian)(mian)。方法是：拆移動橫梁一(yi)側的(de)壓(ya)板(ban)，取出鉗(qian)(qian)口(kou)(kou)卡(ka)板(ban)，用油(you)抹布(bu)分別(bie)將鉗(qian)(qian)口(kou)(kou)卡(ka)板(ban)和(he)橫梁的(de)接(jie)觸面(mian)(mian)清除干凈，涂上(shang)適量黃油(you)與石墨的(de)混(hun)合油(you)脂，裝回鉗(qian)(qian)口(kou)(kou)卡(ka)板(ban)后(hou)擰緊壓(ya)板(ban)的(de)固(gu)定螺絲(si)。

4.3液壓夾緊機構的使用

a.按(an)附(fu)圖七連接橡膠軟管，(A1-A1'，B1-B1'，A2-A2'，B2-B2'液壓鉗口型)，C-C'，D-D'，E-E'。

b.WE-300B/100B下置式電液伺服萬能機(ji)采用液壓夾(jia)頭夾(jia)緊機(ji)構，帶磁性的移動控制盒上(shang)(shang)有(you)上(shang)(shang)夾(jia)緊、上(shang)(shang)松(song)開、下夾(jia)緊、下松(song)開及鉗(qian)口升、鉗(qian)口降等六個按鈕(niu)組成。

c.溢(yi)流(liu)(liu)閥(fa)的(de)工作壓力調(diao)整，溢(yi)流(liu)(liu)閥(fa)位于測(ce)力機集(ji)成塊(kuai)下方，調(diao)節(jie)手柄，只要能使(shi)上(shang)、下夾緊活塞能夠實現動作，壓力越(yue)小(xiao)越(yue)好。

d.高(gao)壓橡膠軟(ruan)管尺寸：

外加：O型密封圈5×1.8數量：6

外加：O型密封(feng)圈8×1.8數量：8(液(ye)壓鉗(qian)口型)