電液伺服液壓(ya)萬能試驗機系統(tong)采(cai)用(yong)高精(jing)度數字電液伺服調壓調速技術。具有電子測(ce)量采(cai)集試驗(yan)數據、自動分(fen)析，打印報表和曲線等(deng)(deng)功能(neng)。適用(yong)于(yu)金(jin)屬的(de)拉伸(shen)、壓縮等(deng)(deng)試驗(yan)，亦可用(yong)于(yu)水泥(ni)及(ji)混凝土等(deng)(deng)非金(jin)屬材料的(de)壓縮試驗(yan)，是工礦企業(ye)、商檢仲裁(cai)、科研單位、大專院校、工程(cheng)質(zhi)量監督站(zhan)等(deng)(deng)部(bu)門的(de)理想檢測(ce)系統(tong)。

1.電液伺服萬能材料試驗機-*采(cai)用微機控制(zhi)電液伺服(fu)閥(fa)加載、主體與控制(zhi)柜(ju)分置的設計，具有(you)操作方便、工作穩(wen)定可靠、試驗精度高(gao)、加力平穩(wen)的特點(dian)，適用于金屬(shu)、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、壓縮(suo)、彎曲、剪(jian)切試驗。

建議在滿足下列(lie)條件(jian)的環境中(zhong)安(an)裝(zhuang)和(he)使用本(ben)設備：

a.清潔、干燥、無震(zhen)動，周圍有供試(shi)驗和維護(hu)用的空間(jian)（≥0.7m）；

b.室(shi)溫為10℃-35℃。

產品規格和(he)主要技術指標見附表。

2.主機結構原理

2.1機械結構原理(li)

電液伺(si)服萬能材料試驗機-*主體部分由(you)高度(du)可調(diao)的(de)(de)支撐架[由(you)機座(zuo)、絲桿(gan)及(ji)移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)(dong)橫梁(liang)（下鉗(qian)口座(zuo)）組成]和工作框架[由(you)工作油缸(gang)(gang)、活(huo)塞、臺板、支架及(ji)上(shang)(shang)橫梁(liang)（上(shang)(shang)鉗(qian)口座(zuo)）組成]。其工作原理為：由(you)高壓油泵向工作油缸(gang)(gang)供(gong)油，通過(guo)活(huo)塞運動(dong)(dong)(dong)(dong)，推(tui)動(dong)(dong)(dong)(dong)臺板和上(shang)(shang)橫梁(liang)（上(shang)(shang)鉗(qian)口座(zuo)）向上(shang)(shang)運動(dong)(dong)(dong)(dong)，進(jin)行試(shi)樣的(de)(de)拉伸或(huo)壓縮(suo)(suo)試(shi)驗。拉伸試(shi)驗在主機的(de)(de)上(shang)(shang)橫梁(liang)與移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)(dong)橫梁(liang)之間(jian)進(jin)行，壓縮(suo)(suo)試(shi)驗在主機的(de)(de)臺板與移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)(dong)橫梁(liang)之間(jian)進(jin)行。試(shi)驗空間(jian)的(de)(de)調(diao)整通過(guo)驅(qu)動(dong)(dong)(dong)(dong)機構（升(sheng)降電機、鏈輪、鏈條等）驅(qu)動(dong)(dong)(dong)(dong)雙絲桿(gan)同步旋轉(zhuan)使移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)(dong)橫梁(liang)升(sheng)降達到。

2.2電氣原理

本設備采(cai)用三相(xiang)380V、兩相220V 50Hz交流(liu)供(gong)電(dian)(dian)。主回路(lu)(lu)包括油泵(beng)電(dian)(dian)機(ji)(ji)和(he)升降電(dian)(dian)機(ji)(ji)，在(zai)主回路(lu)(lu)和(he)控制回路(lu)(lu)中(zhong)分別接有熔(rong)斷器以(yi)防(fang)止過大的(de)電(dian)(dian)流(liu)，在(zai)油泵(beng)電(dian)(dian)機(ji)(ji)和(he)升降電(dian)(dian)機(ji)(ji)前還串聯了熱(re)繼電(dian)(dian)器以(yi)防(fang)止電(dian)(dian)機(ji)(ji)過載。

3.安裝(zhuang)

3.1開箱驗收

當您(nin)開(kai)箱后，請(qing)根據定貨(huo)合同和裝箱單對設備及附件的數量(liang)進行核(he)對并檢查是(shi)否(fou)完整，如發(fa)現短缺(que)或損(sun)壞請(qing)盡快通知本公司以便及時處理(li)。

3.2安(an)裝前(qian)準備

電液伺服液壓(ya)萬能(neng)試驗機應安裝(zhuang)在清潔、干(gan)燥、無震動而且室溫(wen)為10℃-35℃的房間內，在試驗機的周(zhou)圍應留出足夠的空間（≥0.7m）供(gong)試驗和(he)維護(hu)用。

試驗(yan)機(ji)的(de)主體及控(kong)制柜應(ying)安(an)裝在混(hun)凝土基(ji)(ji)礎上。基(ji)(ji)礎尺寸根據外形及地基(ji)(ji)圖規定，留出地腳螺釘及其它電線安(an)裝管道(dao)等(deng)裝置，基(ji)(ji)礎的(de)上平(ping)面應(ying)用水(shui)平(ping)找正。

3.3試驗機安裝精度的初(chu)步校正

主(zhu)體初步校正：使用框(kuang)式水(shui)平儀或借用附件中的(de)線錘在(zai)(zai)相互垂(chui)直的(de)兩個方(fang)向(xiang)校正立柱的(de)垂(chui)直度，用在(zai)(zai)主(zhu)體底部插(cha)入小鐵(tie)片的(de)方(fang)法調整。掛好地腳螺(luo)釘(ding)。

用水泥(ni)砂漿(jiang)將(jiang)各地(di)腳螺釘澆固(gu)，并(bing)填實試驗(yan)機與地(di)面間的各處空隙，保(bao)養一周。

3.4液壓系統的連接

a.拆除(chu)各部捆扎物，用(yong)清(qing)潔的煤油清(qing)洗油管內部。

b.檢(jian)查接頭(tou)處墊(dian)圈(quan)是否完整，如果(guo)由(you)于運輸原因(yin)產(chan)生破(po)損，應(ying)取(qu)用(yong)本機附帶的新(xin)墊(dian)圈(quan)裝好，以防高(gao)壓時滲(shen)油。

c.使用(yong)合適(shi)的扳手(shou)連接(jie)各油管。

d.本設(she)備(bei)通常采用N68抗磨液(ye)壓油，環境溫(wen)度過高(gao)時視情加入(ru)N100液(ye)壓油增加粘度。

3.5電氣(qi)安(an)裝

本設備供電電壓為三相(xiang)380V與兩相220V，設(she)備必需接地。主體(ti)和控制(zhi)柜之間的(de)電(dian)氣采(cai)用插頭連接。通電(dian)前應(ying)打開控制(zhi)柜鐵門，檢查各接線處有無脫落，熔斷(duan)器是否松(song)動，清(qing)除(chu)電(dian)氣箱內灰塵和雜物(wu)。確認設(she)備已與(yu)供電(dian)線路連接后，按控制(zhi)柜臺面板(ban)上(shang)的(de)“電(dian)源"下鉗(qian)口座的(de)升降(jiang)動作(zuo)是否與(yu)按鈕上(shang)所示的(de)文(wen)字相符，如相反則(ze)調換任意二根相線位置。

3.6調試

3.6.1啟動油泵(beng)反復升起活塞，將(jiang)油缸、油管內(nei)的(de)空氣(qi)排凈可觀察到回油是連(lian)續、穩定的(de)。

如果在(zai)試(shi)壓中發現(xian)指針在(zai)某個區間(jian)有(you)呆滯現(xian)象，則進行以下操作：

a.調整工作(zuo)壓力到量程的一(yi)半并穩(wen)定。

b.打開控制柜鐵(tie)門，旋開減壓閥外圓右側的排氣(qi)絲(si)堵，排凈(jing)空氣(qi)后旋回。

*c.進行以上操作時(shi)必(bi)須(xu)注意：①工作壓力不可過(guo)大；②排氣絲堵(du)旋回時(shi)用力應輕緩，謹防(fang)擰(ning)斷。

3.6.2試(shi)車

a.將冷彎支座(zuo)向兩(liang)邊等距拉開，以移動(dong)橫(heng)梁升降時不碰到為準；

b.在臺板(ban)上安裝球面下(xia)壓板(ban)，升降移動(dong)橫(heng)梁使上下(xia)壓板(ban)相距約20mm；

c.啟動(dong)油泵(beng)，開啟(qi)軟件控制系統使臺板上(shang)升，緩慢加大壓力至量(liang)程(cheng)的80%；

d.檢查(cha)回*，檢查(cha)各油(you)管接頭有無漏油(you)；

e.如(ru)有漏油，卸力(li)后擰緊該接頭。

4.操作

4.1整機操作必須(xu)與控制柜測控系統配(pei)合使用，詳(xiang)見(jian)6

4.2日常維護

4.2.1試驗(yan)機各(ge)部分應經常擦(ca)拭(shi)干(gan)(gan)凈，對沒有噴漆的表面擦(ca)拭(shi)干(gan)(gan)凈后應用棉紗沾少量的機油再擦(ca)一(yi)遍，以防(fang)止生銹，雨季期間更應注意擦(ca)拭(shi)，不用時(shi)用防(fang)塵罩(zhao)罩(zhao)住以防(fang)塵土侵入(ru)。

4.2.2控制柜上所有活門(men)不應打開放置，以免塵(chen)土進入內部，影響(xiang)測量機(ji)構(gou)的靈敏性。

4.2.3長期頻繁使用可(ke)能(neng)導(dao)致油量(liang)減少(shao)或變質，應當(dang)根據使用情況每隔(ge)1-3個月檢查一次油量(liang)。本設備停(ting)止運行15分鐘后，觀察控制柜計左(zuo)側油窗，如油面低于(yu)油窗則添加(jia)同種液壓油至(zhi)油窗中間位置；如油已變質，須換上新的(de)液壓油。

4.2.4頻繁使用本設備做拉(la)伸破斷試驗可能導致(zhi)部分緊固(gu)件(jian)松動。應當經(jing)常檢查(cha)以下部位(wei)緊固(gu)情況：

a.上橫梁(liang)和移(yi)動(dong)橫梁(liang)前后各(ge)有兩塊(kuai)（共8塊(kuai)）L塊(kuai)壓板(ban)（起鉗口(kou)卡板(ban)導向作用），每塊(kuai)壓板(ban)各(ge)用2只螺絲(si)固定(ding)；

b.移動橫(heng)梁兩端(duan)各6只螺絲(si)；

c.每6個月(yue)檢(jian)查一次絲桿驅動(dong)鏈(lian)條的(de)松緊程度，相應調整(zheng)漲緊輪(lun)位置（需拆下主體下部圍板后(hou)進行(xing)）；

4.2.5根據(ju)環(huan)境條件(jian)和使用頻度，每3~6個月(yue)對(dui)以下部位進(jin)行潤滑：

a.絲桿與機(ji)座結合處(chu)，以100號油潤滑；

b.絲桿驅動(dong)鏈條以黃(huang)油(you)潤滑(hua)；

c.絲桿螺絲部分(fen)保持清潔并以黃油或(huo)二硫(liu)化鉬潤滑；

ab兩處潤滑均需拆下主(zhu)體下部圍板后(hou)進行。

4.2.6上(shang)橫梁(liang)(liang)和移(yi)動橫梁(liang)(liang)上(shang)各有2只裝置鉗(qian)(qian)口(kou)(kou)(kou)用(yong)的(de)鉗(qian)(qian)口(kou)(kou)(kou)卡(ka)(ka)板(ban)(ban)，是(shi)本機的(de)重要零件，應當(dang)根據使(shi)用(yong)情況經常(chang)清除鉗(qian)(qian)口(kou)(kou)(kou)卡(ka)(ka)板(ban)(ban)與橫梁(liang)(liang)接(jie)(jie)觸面上(shang)的(de)雜物，以(yi)免拉毛接(jie)(jie)觸面。方法是(shi)：拆移(yi)動橫梁(liang)(liang)一側的(de)壓(ya)板(ban)(ban)，取出(chu)鉗(qian)(qian)口(kou)(kou)(kou)卡(ka)(ka)板(ban)(ban)，用(yong)油抹布(bu)分別(bie)將鉗(qian)(qian)口(kou)(kou)(kou)卡(ka)(ka)板(ban)(ban)和橫梁(liang)(liang)的(de)接(jie)(jie)觸面清除干凈，涂上(shang)適量黃油與石(shi)墨的(de)混(hun)合油脂，裝回鉗(qian)(qian)口(kou)(kou)(kou)卡(ka)(ka)板(ban)(ban)后擰緊(jin)壓(ya)板(ban)(ban)的(de)固(gu)定螺絲。

4.3液壓夾(jia)緊機構的使用

a.按附(fu)圖(tu)七連接橡膠(jiao)軟(ruan)管，(A1-A1'，B1-B1'，A2-A2'，B2-B2'液壓鉗口型)，C-C'，D-D'，E-E'。

b.WE-300B/100B下置式電(dian)液伺服萬能機(ji)采用液壓夾頭夾緊機(ji)構，帶(dai)磁(ci)性的移動控制盒上(shang)有上(shang)夾緊、上(shang)松(song)開(kai)、下夾緊、下松(song)開(kai)及(ji)鉗口升(sheng)、鉗口降等六個按(an)鈕組成。

c.溢(yi)(yi)流閥的工作(zuo)壓力(li)調整，溢(yi)(yi)流閥位于(yu)測力(li)機集成塊下方，調節(jie)手柄，只(zhi)要能(neng)使上(shang)、下夾緊活塞能(neng)夠實(shi)現動作(zuo)，壓力(li)越(yue)(yue)小越(yue)(yue)好。

d.高壓橡膠軟管尺寸(cun)：

外加(jia)：O型密封圈5×1.8數量：6

外加(jia)：O型密封(feng)圈(quan)8×1.8數量：8(液壓(ya)鉗口型)

5.故障(zhang)處理

I  故(gu)障現(xian)象(xiang)：送油(you)閥有異常響聲和振動。

可能的原因(yin)：因(yin)氣(qi)溫過(guo)高或長時間連(lian)續工(gong)作導致油(you)溫過(guo)高，使油(you)的粘(zhan)度(du)變小。

相(xiang)應排除方法(fa)：適量摻入(ru)粘度較高的液壓油(you)（如N100號油(you)），使暫(zan)時停(ting)機待(dai)油(you)溫(wen)下降后再繼續工作。

II  故(gu)障現象：試驗(yan)機達不到額定試驗(yan)力。          

可能的原因：

a.  送油閥有異物卡(ka)阻(zu)；                            

b.  液壓系(xi)統(tong)有泄漏。                              

相應排(pai)除方法：

a.  拆開清(qing)洗送油(you)閥，如(ru)閥芯(xin)有拉毛(mao)可用芽膏研磨至光潔。

b.  漏油處擰緊(jin)或更換上新墊片(pian)。

III  故障現象：鉗口(kou)在拉(la)抻過程中有打(da)滑(hua)現象。

可能的原(yuan)因：試樣上(shang)的氧(yang)化皮或鐵屑掉進(jin)鉗口卡(ka)板與橫梁間的滑動面造成咬(yao)死或阻力增(zeng)大。

排(pai)除方法：拆下(xia)鉗口卡板用(yong)銼(cuo)刀修磨滑動面(mian)上(shang)拉傷部(bu)位，并涂上(shang)石(shi)墨和(he)黃(huang)油(you)的調合(he)劑。

Ⅳ  故(gu)障(zhang)現象：移動橫(heng)梁(liang)升降不暢。

在排除(chu)電氣故障的前提下可能的原因(yin)：

a.  絲(si)桿與機座孔間潤滑不夠或(huo)異物(wu)阻卡(ka)；

b.  絲(si)桿(gan)下部螺帽的鎖(suo)定螺絲(si)松動。

相應排除(chu)方法：

a.  拆(chai)下絲桿下部螺帽，啟動油(you)(you)泵，用活(huo)塞將絲桿頂出150毫米左右，清洗、加(jia)潤滑(hua)油(you)(you)、安(an)裝(zhuang)；

b.  檢查(cha)并重新裝螺(luo)絲鎖(suo)定。

6.系統(tong)構成